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不锈钢压力容器封头研究管帽

摘要：奥氏体不锈钢压力容器封头在制造和使用过程中会产生各种缺陷，从而影响压力容器的质量，危害压力容器的运行。因此，针对不锈钢压力容器封头在制造和使用过程出现的各种类型的缺陷和产生原因进行总结分析，提出及修复缺陷的技术措施。管帽

关键词：不锈钢；压力容器；封头；制造；缺陷管帽

引言

压力容器封头是压力容器的主要受压元件之一，奥氏体不锈钢是制造压力容器封头的优质材料。但从近年的制造和使用情况来看，奥氏体不锈钢封头产品产生了裂纹、鼓包、折皱、过烧、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。为了减少缺陷的产生，有必要对其产生的原因进行分析，并提出控制缺陷产生的主要措施，对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。管帽

冲压封头制作工艺一管帽

作为冲压封头其厚度应符合GB150-1998、JB/T4746-2002及图样的要求。设计图样如果用标注厚度的压制压力容器钢板用钢封头将不能满足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封头实测的厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1”的要求。管帽

因为从JB/T4746附录A看出来，冲压封头成形后冲压封头的厚度减薄率在12%~16%之间。压力容器用封头材料一般为容器用钢，其钢板负偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的钢板负偏差C1为0.25mm。管帽

例如，图样标注厚度为6mm的16MAR封头，用6mm的钢板压制成形的封头其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形冲压封头实测的厚度(5.28mm)不得小于冲压封头名义厚度(8mm)减去钢板厚度负偏差管帽C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用图样标注厚度以上的钢板压制压力容器用钢封头，即毛坯厚度应大于图样标注厚度。

封头的分类及检测方法
封头在生产中占据着重要的地位，在很多的作业中，必须用到这个设备，而在市场上，封头的品质与种类很多，也很杂，如果对这个行业不很了解，那在购买封头时就会买到不正规或者质量不好的产品。我们平时在买封头时，如何鉴别与检测呢？碳钢封头封头的种类的类型很多，包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。锥形封头封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型；

而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言； 对于特大型封头，因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。大口径封头封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。对焊封头拼接封头的焊接接头系数 先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。所以封头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。 8字封头但要注意工艺制造过程， 正确的做法是：下料-小板拼成大板-成型-无损检测 如果未成型之前做检测是不对的，不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指无损检测。